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精煤泥兩段脫水、兩次浮選工藝
      發布時間:2011-05-19

  描 述
我國選煤廠精煤水分高的首要原因是浮選精煤水分偏高。隨著采煤機械化程度的提高,原生煤泥量日趨增多,因此如何將浮選精煤水分降下來,是多年來我國選煤工作者尤其是選煤廠工程設計人員急須解決的一項重大課題。
國華科技創新開發的選煤廠浮選精煤兩段脫水回收工藝流程,即用專用的沉降過濾式離心脫水機回收>0.045mm粒級為主的粗粒精煤,粒度<0.045mm的細粒精煤用壓濾機回收,確保最終精煤產品水分穩定在10%。
它是“22”模式的浮選精煤脫水和尾煤處理創新工藝流程所含的兩部分之一。
  技術特點
♦  入料“摻粗”-  為了確保沉降過濾式離心機能充分發揮其工藝效果,要求入料中<0.045mm粒級產率不大于
    40%,否則將使脫水產物固體回收率降低、水分劇增,甚至呈泥漿狀。創新流程將浮選精煤弧形篩的篩上物與浮
    選泡沫混合在一起,進行“摻粗”,確保沉降過濾式離心脫水機入料中<0.045mm粒級產率遠低于40%。由于取
    消了用于弧形篩篩上物粗粒精煤脫水的離心脫水機,還簡化了工藝環節。
♦  兩段脫水 - 根據浮選精煤粒度組成的粗細,先后用沉降過濾式離心機和壓濾機脫水回收,充分發揮這兩種設備的
    優勢。沉降過濾式離心機處理量較大,占地面積小,脫水產物水分低至15%~16%,能回收80%左右的
    >0.045mm粒級的同時,還可以回收1/3以上的<0.045mm的細粒浮選精煤。壓濾機最主要的優點是固液分離徹
    底,濾液基本上是清凈的,可以作為循環水使用。由于壓濾機僅需處理約1/4~1/5的浮選精煤,可以大幅減少壓
    濾機的臺數,在采用透水性良好的單絲濾布時更是如此。
♦  減少煤泥循環量 - 煤泥水處理要點之一是盡量避免細泥在各作業之間循環。在浮選精煤兩段脫水的工藝流程中將
    攜帶細泥的離心液和濾液實現開路,由壓濾機回收。
   兩次浮選新工藝的工作原理和技術特點
♦  兩次浮選新工藝解決了浮選精煤中高灰分細泥的惡性循環
♦  降低了浮選精煤灰分并提高浮選精煤產率 -  浮選精煤和精煤泥弧形篩篩上物“摻粗”,先后用沉降過濾離心機和
    壓濾機兩段脫水回收,充分發揮前者處理能力大、產品水分較低、粗粒精煤泥回收效果好和后者固液分離徹底、
    濾液清澈的特點。
♦  確保最終銷售精煤水分在10%水平 - 北方地區部分選煤廠可取消熱力干燥工序
♦  顯著地節省設備投資  - 較精煤泥壓濾機或加壓過濾機單段脫水分別節省設備投資約15%和50%
   技術成就、證書和榮譽
    發明專利證書:韩国快乐8
   流程示意圖
 

 
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